检测项目
1. 壁厚测量：采用超声波测厚仪（精度±0.1mm），重点监测筒体环缝区域（测点密度≥20点/m²）
2. 腐蚀状况评估：通过3D激光扫描（分辨率0.05mm）结合金相分析（放大倍数100-500X）确定局部腐蚀深度
3. 焊缝无损检测：执行UT超声波探伤（频率2-5MHz）与RT射线检测（灵敏度≤2%），覆盖100%主焊缝及50%附属焊缝
4. 材料硬度测试：采用布氏硬度计（载荷3000kgf）测定母材与热影响区硬度值（HBW范围180-240）
5. 密封性验证：氦质谱检漏法（灵敏度1×10⁻⁹ Pa·m³/s）配合0.85倍设计压力保压试验
检测范围
1. 不锈钢材质分馏段（06Cr19Ni10/316L）：筒体、封头及内构件表面完整性
2. 碳钢材质汽提段（Q345R/SA516 Gr.70）：接管补强区应力腐蚀评估
3. 合金钢支撑结构（15CrMo/SA387 Gr.11）：高温蠕变损伤定量分析
4. 钛合金冷凝系统（TA2/Gr.2）：点蚀电位测量（按ASTM G61标准）
5. 复合材料衬里层（PTFE/PFA）：剥离强度测试（≥4MPa）与热膨胀系数匹配性验证
检测方法
1. 壁厚测定：依据GB/T 11344-2021《承压设备无损检测 超声测厚》与ASME V Article23规范
2. 腐蚀评价：执行ASTM G57-20《现场测量土壤pH值的标准试验方法》结合ISO 8407:2021腐蚀产物清除规程
3. 焊缝检测：采用ISO 17635:2016《焊缝无损检测通则》与GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》双标验证
4. 硬度测试：按ASTM E10-18《金属材料布氏硬度试验方法》与GB/T 231.1-2018双重校准
5. 密封试验：遵循ISO 20486:2017《泄漏检测系统校准》与GB/T 15823-2009氦泄漏检验方法
检测设备
1. Olympus 38DL PLUS超声波测厚仪：量程1.0-500mm，高温探头适用温度范围-20℃~300℃
2. Elcometer 456涂层测厚仪：符合ISO 2808标准，可测基材包括非磁性金属与混凝土
3. GE USM Go+数字超声探伤仪：配备DAC/TCG曲线功能，满足ASME Code Case 2235要求
4. YXLON FF85 X射线机：焦点尺寸0.4mm×0.4mm，最大穿透厚度120mm钢件
5. Instron Wilson 574硬度计：布氏/洛氏双标定系统，载荷范围10-3000kgf
6. Inficon EC1氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹² mbar·L/s，配备自动校准模块
7. Keyence LJ-V7000激光扫描仪：Z轴分辨率0.1μm，扫描速度244kHz
8. Thermo Fisher ARL EQUINOX 1000光谱仪：波长范围190-670nm，用于材料成分验证
9. Fluke Ti450红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，用于保温层效能评估
10. MTS Criterion万能试验机：载荷容量100kN，执行GB/T 228.1金属拉伸试验
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
